SMT行業做首件麻煩，耗時耗力，這是從所周知的事，然而大家都已經習以為常，至于要不要“破”?如何 “破”?可能大部分人沒有思考過，或者思考過，卻沒有找到理想的答案。下面，我為大家推薦一款首件利器，可以讓您的工作事半功倍。

　　效率SMT智能首件檢測儀，作為深圳效率科技有限公司的一款主打產品，耗時三年完成研發，其特點為編程快、測試快、測試內容覆蓋全面，兼容性好，穩定可靠。選擇效率SMT智能首件檢測儀做首件，代表著更加先進、高效的生產力。

　　那么，問題來了，該設備具體有哪些優點？使用了哪些技術？又是如何實現的呢？

　　首先我們看一組數據，使用首件檢測儀做首件與傳統方式做首件對比，效率上相差多少?

　　檢測速度可能受人員熟練程度影響會稍有偏差。但是從表中數據可以看出，被測PCB元件點數越多，使用設備將會體現更大的優勢。

　　那么首件檢測儀到底是如何實現快速檢測的呢?請看下表。

　　從上表可以看出，使用設備進行首件，速度比傳統方式快，主要原因在于測試軟件自動實現了很多原來要依靠人工去做的事。我們軟件到底是如何做到的呢？

　　在編程階段，我們需要導入待測產品的BOM及 坐標數據和元件位號圖，這個過程大概需要5分鐘左右，已經編制好的程序，可以在后面的檢測過程重復使用。

　　上圖是檢測程序主界面，左圖為待測PCB實物圖，右圖為待測PCB的設計圖(也可以是樣板圖)，除此之外還包含了BOM表、統計信息、檢測選項等。測試過程中左邊的圖形與右邊的圖形均會自動同時定位到當前元件，并且可以自動讀取實測值，自動對比和記錄測試結果，對于IC等元件也可直接通過程序進行絲印對比，這就大幅提升檢測的效率。

　　有的人可能會說，我不需要使用任何輔助的設施，一樣可以做首件，而且我們做首件本來就是一個人做，也很少出問題;或者說我們可以把轉產的時間提前，充分預留做首件的時間。這樣的說法，好像沒有什么問題，可是細想，卻有些不對。

　　使用首件檢測儀做首件，重點不在于省人，在于提高做首件的效率以及可靠性。

　　如果貴公司所做的產品元件點數都在50點以內，而且板上都有位號絲印，這樣，用不用設備，或許并沒有很大區別。當元件點數達到成百上千點，做首件的時間就會變長，而且人員的疲勞度也會增強，出錯的機率就會增加，這樣就很有必要采用更加有效的手段。

　　如果貴公司的產能過剩，可以完全不在意做首件的時間長短，轉產過程打出首件后，可以任由生產線停機待檢，那么效率對于貴司來說，也不是首要考慮因素了。

　　至于這些節省的時間，可以創造多少效率，我們可以來分析一下。

　　【投資回報】

　　說明：以下數據按8條SMT生產線，人員工資按3000元/月計算，工作時間按20天/月計算,PCBA元件點數按500點計算。

　　1. 節約人力：

　　使用首件檢測儀，可由2人做首檢改為1人做首件。

　　按每日2班，每班節約1人計，共節約2人/天，節約成本合計6000元/月。

　　2. 節約時間：

　　使用首件檢測儀，可大幅提升首檢效率。

　　按每日2班，每班轉產8次，每次節約0.5小時計，每天共節約8小時(此處節約的人工成本未計)。在節約的8小時中，產能保守按30000點/小時計，單價保守按0.01元/點計，小計300元/小時(即2400元/天)，節約成本合計48000元/月。

　　以上合計節約成本：54000元/月

　　總結：使用首件檢測儀，同時還可帶來降低錯料風險，提升企業形象等等諸多無法量化的益處。

　　通過上面的對比可以看出，節省轉產時間所創造的效益遠大于節約的人力成本。如果您對SMT智能首件檢測設備感興趣，欲了解更多詳細信息，可以聯系效率科技0755-89765552。

溫馨提示：欲了解更多SMT智能首件檢測儀相關信息請訪問效率科技SMT官網，或撥打聯系電話0755-89765552咨詢。