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          傳統人工首件檢測方式
          時間:2020-07-07 08:48 文章來源:深圳效率科技有限公司

            傳統的首件檢測方式需要兩名員工A和B,打印出紙質BOM表與位號圖。其中A員工按照BOM表所列數據口述播報給另一名員工,B員工在板上找出對應元件,電阻電容類元件通過測量儀器測出數值,人工判斷,其它類元件根據元件的絲印進行比對,同樣需要人工。每一步都需要人工進行判斷,人工誤差無法避免。

            簡單來說就是A員工口述需要檢測的元件在板上的位置,B員工在板上找出該元件并對其進行判斷,再由A員工手動記錄下數據。檢測過程中需要輔助放大鏡等用具。

            可以說,傳統的首件檢測方式檢測速度慢耗費時間、耗費人力,并且有人工誤判風險高、無法還原檢測場景、容易發生漏檢情況等弊端。

              那么如果使用SMT首件檢測儀E680進行首件檢測會怎么樣呢?請看下表檢測過程對比。

          檢測過程對比
          項目 傳統方式 首件檢測儀E680
          1 人工查找位號 自動定位
          2 人工讀取標準值、誤差范圍,并換算對比 自動讀取、換算和對比
          3 手工記錄實測值 自動記錄實測值、測試人、測試時間
          4 手動換檔 自動換檔
          5 使用放大鏡檢查絲印正確性,并與位號圖比對方向 提供高清放大圖形直接觀看,同時可建立元件庫,通過樣圖進行對比
          6 空貼位置需要通過位號圖反查PCBA,人工定位檢查 軟件自動識別空貼位置并自動定位
          7 難以驗證資料正確性 自動驗證BOM表及CAD數據正確性
          8 可能發生漏測現象 完全杜絕漏測情況
          9 人工誤判風險高 設備自動對比,智能提示
          10 手工填寫報表 自動生成報表
          11 沒有樣板圖像 保留樣板高清圖像
          12 檢測速度慢 檢測速度快

            從上表可以看出,使用SMT首件檢測儀E680設備進行首檢,速度比傳統方式快,并且可以徹底杜絕漏檢情況,減少人工誤差;可還原檢測場景,追溯性強;可自動生成報告。


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